Автоматизированная гибка — это деформация специальными аппаратами заготовки, чаще всего листа, с целью получения изделий определенной формы.
Эти формы подразделятся на 4 группы:
• V-образная, или угловая (угол может быть любым);
• П-образная или двуугловая;
• многоугловая — Z-образная и другие;
• радиусная.
Автоматизированная гибка металла производится с помощью станков и прессов, например, листогибов с ЧПУ — числовым программным управлением. Аппарат давит на заготовку с обеих сторон, придавая ей строго заданный вид.
Основной принцип
Наиболее популярный способ гибки листового металла — с помощью пресс-форм: матрицы и пуансона. Матрица — это короб с полостью, форма которой задает форму будущего изделия. Пуансон — совпадающий с формой матрицы элемент, по сути — продавливатель. Как происходит гибка с их помощью, показано на картинке ниже.
Для каких металлов подходит метод автоматизированной гибки
Практически любой вид металла, самой разной толщины и длины, можно согнуть. Наиболее популярен способ для:
• оцинковки;
• алюминия, меди, черных металлов;
• нержавеющей стали, латуни и других сплавов.
Достоинства
Метод хорош прежде всего тем, что производится намного быстрее ручной. Но у способа есть и другие плюсы:
• полученные с его помощью изделия наиболее точно соответствуют требуемым параметрам;
• цена гибки металла зависит от его толщины и сложности задачи, но изгибать обычно дешевле, чем сваривать;
• отсутствие швов, что снижает риск коррозии и нарушения герметичности, выглядит эстетично;
• не возникает отходов, стружки, заусенцев и других дефектов;
• широкий ряд возможных форм, получаемых с помощью этой технологии;
• возможность обрабатывать тонкие и толстые, длинные и короткие заготовки.
Где применяется
С помощью этого способа изготавливают тысячи вариантов изделий. Перечислим некоторые сферы их применения:
• строительство;
• корпуса бытовой и промышленной техники;
• электрооборудование;
• крепления, мебель, фурнитура;
• автомобилестроение, кораблестроение, производство других видов транспорта.
