Пресс форма для ТПА – это сложная конструкция, которую используют при изготовлении пластмассовых изделий под давлением на термопластавтомате. Она задает конфигурацию и форму изготавливаемой детали при литье под давлением. От полученной литьевой формы зависят параметры: форма, ширина, длина, прочность, внешние данные, шероховатость и т.д.
Устройство пресс формы
Пресс форма имеет следующую конструкцию:
- Две системы для горячего и холодного литья;
- Пакет плит, придающих форму элементам;
- Система для выталкивания готового изделия;
- Элементы управления пресс формой;
- Система охлаждения.
Изготовление производится строго по технологии, а также при соблюдении всех нюансов и требований. В ином случае, изделие может дать трещину и быть не пригодным для дальнейшего использования.
Этапы изготовления пресс форм для ТПА
Поэтапность изготовления пресс форм для ТПА автоматов выглядит следующим образом:
- Подготовка эскиза. Перед началом отливки, необходимо сделать набросок, демонстрирующий, как должно выглядеть будущее изделие;
- Создание 3D модели/прототипирование. Конструктор должен понимать, какую именно форму будет иметь изделие. Именно поэтому необходимо предварительно подготовить 3D модель с произведенным полным расчетом. На этом этапе удастся узнать обо всех погрешностях и устранить дефекты;
- Конструирование и подготовка конструкторской документации. На данном этапе происходит заказ составные части литьевой формы и формируются компоненты;
- Изготовление пресс формы для термопластавтомата. По подготовленной 3D модели на специальных фрезерных станках создаются все детали, шлифуются и полируются;
- Охлаждение полученных отливок;
- Испытание полученной формы – последний и немаловажный этап. Готовое изделие проверяется на прочность и износоустойчивость.
