Технология литья пластмасс в силикон — идеальное решение для мелкосерийного производства. Ее преимущества: сравнительная простота и дешевизна при очень высоком качестве получаемых изделий.
Для чего применяется данная технология?
Литье пластмасс в силикон открывает возможности для изготовления широчайшего спектра изделий из пластика различных видов. В частности, прекрасно подходит для создания:
- корпусов и деталей различных устройств;
- специализированной тары;
- сувениров;
- образцов для тестирования перед запуском в производство;
- макетов;
- дизайнерских изделий.
Этапы работы
Этапов мелкосерийного литья пластмасс немного, что еще раз подтверждает удобство использования этой технологии.
Сначала производят мастер-модель — то изделие, с которого будут снимать форму. Раньше их чаще всего делали из пластилина или глины, либо вытачивали фрезером из различных материалов. Сейчас наиболее востребована 3д-печать мастер-моделей из пластика, на 3D-принтере.
Затем готовую мастер-модель помещают в специальную емкость, называемую опалубкой, и заливают силиконом, подготавливают который непосредственно перед заливкой.
Для изделий сложной конфигурации силиконовую форму делают разрезной, двух или несколько составной. Иногда, чаще всего для дизайнерских объектов, используется также способ создания «чулочной формы». В этом случае мастер-модель намазывают вязким силиконом.
После отвердевания силикона, примерно через час, форму снимают. Иногда ее немного дорабатывают резцом или другим специальным инструментом, но, по сути, она готова.
Наконец, приступают к заливке выбранной пластмассы в форму. После отведения пластмассы ее извлекают из формы и процесс повторяют, пока не изготовят необходимое число изделий.
Средний ресурс съема силиконовой формы составляет 35 циклов. Для изготовления прототипов, отработки детали или мелкосерийного производства этого, обычно, более чем достаточно. Если же изделий нужно больше, по мастер-модели отливают не одну, а две или более силиконовых форм.
Немного о силиконе
Для форм для литья пластмасс на заказ обычно используются два вида силикона: с катализатором на основе олова или на основе платины. Они различаются:
- пропорциями компонентов основного состава и отвердителя;
- цветом — «оловянный» белый, платиновый — прозрачный, мутноватый. Оба типа силиконов хорошо окрашиваются;
- усадкой — она чуть большая у оловянного, хотя в любом случае мала, около 0,05%;
- температурный диапазон эксплуатации у «платинового» силикона шире.
Добавим, что «платиновый» силикон немного требовательнее к условиям работы с ним. Зато с его помощью можно делать изделия, подходящие для контакта с пищевыми продуктами, например, формы для посуды.
Какие пластмассы можно использовать при литье в силикон?
Наиболее популярен полиуретан различных видов: архитектурный, пищевой, медицинский. Используются и другие пластики, как общего назначения, так и специализированные. Кроме того, в силиконовые формы можно заливать и резину, некоторые другие материалы.
